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      1. 玻璃鋼化糞池廠家批發
        玻璃鋼化糞池生產廠家聯系方式:159 3231 4113

        玻璃鋼是什么材料組成的?

        發布時間:2020-06-20 00:11:40

        發布人:septic tank

        閱讀瀏覽量:2636

        根據FRP的材料特點,常用的制造工藝主要有纏繞成型、拉擠成型、成型和手糊成型。
               玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼),又稱GFRP,是一種纖維增強塑料。一般是指以玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂和酚醛樹脂為基體,以玻璃纖維或其制品為增強材料的增強塑料。它被稱為玻璃纖維增強塑料,或FRP,這是不同于鋼化玻璃。
              由于使用的樹脂類型不同,有聚酯玻璃纖維、環氧玻璃纖維和酚醛玻璃纖維。又輕又硬,不導電,性能穩定,機械強度高,回收少,耐腐蝕??纱驿摬闹圃鞕C械零件、汽車、船殼等。
               FRP的學名是纖維增強塑料,俗稱FRP (fiber enhanced plastics),是一種纖維增強復合塑料。根據使用的纖維種類,可分為玻璃纖維增強復合塑料(GFRP)、碳纖維增強復合塑料(CFRP)、硼纖維增強復合塑料等。是以玻璃纖維及其制品(玻璃布、膠帶、氈、紗等)為增強材料,合成樹脂為基體材料的一種復合材料。纖維增強復合材料是由增強纖維和基體組成。纖維的直徑(或晶須)很小,通常低于10μm,缺陷是越來越小。斷裂應變約為30 / 1000。它是脆性材料,容易損壞、斷裂和腐蝕。與纖維相比,基體的強度和模量要低得多,但它能承受大的應變,往往具有粘彈性和彈塑性,是一種延性材料。

               復合材料的概念是指一種材料不能符合使用要求,需要將兩種或兩種以上的材料組合在一起,形成另一種能夠符合人們需求的材料,即復合材料。例如,單一類型的玻璃纖維,雖然強度高,但纖維之間是松散的,只能承受拉伸力,不能承受彎曲、剪切和壓縮應力,而且不容易做出固定的幾何形狀。如果用合成樹脂粘接在一起,可以制成不同形狀固定的硬質制品,既能承受拉應力,又能承受彎曲、壓縮和剪切應力。這構成了一種玻璃纖維增強塑料基復合材料。由于其強度相當于鋼和含有玻璃成分,它還具有玻璃的顏色、形狀、耐腐蝕性、電氣絕緣、隔熱等性能。該術語是1958年原建材工業部部長賴際發提出的,從建筑材料體系擴展。玻璃纖維的含義是指以玻璃纖維為增強材料,合成樹脂為粘結劑的增強塑料,國外稱為玻璃纖維增強塑料。隨著我國玻璃鋼工業的發展,玻璃鋼作為塑料基體的增強材料,已從玻璃纖維擴展到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維等。這些新纖維制成的增強塑料是一些性能高的纖維增強復合材料,不能用FRP的俗稱來概括。從歷史的起源和發展來看,FRP復合材料是常用的材料。

        根據FRP的材料特點,常用的制造工藝主要有纏繞成型、拉擠成型、成型和手糊成型。

        玻璃鋼生產纏繞設備

        上圖所示:玻璃鋼生產纏繞設備

        一、纖維纏繞成型:
        ①能夠按產品的受力狀況設計纏繞規律,使能充分發揮纖維的強度;
        ②比強度高:一般來講,纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質容器相比,重量可減輕40~60%;
        ③穩定性高:纖維纏繞制品易實現機械化和自動化生產,工藝條件確定后,纏出來的產品質量穩定;
        ④生產效率高:采用機械化或自動化生產,需要操作工人少,纏繞速度快(240m/min),故勞動生產率高;
        ⑤成本低:在同一產品上,可合理配選若干種材料(包括樹脂、纖維和內襯),使其再復合;

        玻璃鋼拉擠生產設備

        上圖所示:玻璃鋼拉擠生產設備

        二、拉擠成型:

        拉擠成型的工藝過程可分為浸滲、成型、固化/冷卻三個步驟。與其他復合材料生產相比,其主要優點如下:
        1、原材料利用率高
        與傳統的鋪管工藝相比,拉擠工藝不需要對片材或預浸料進行切割,而是直接使用原絲和預浸帶進行生產。除型材兩端有一小部分需要切割外(切割長度取決于初始牽引纖維的長度和固化模具的長度),生產過程不產生其他廢料。
        2、它可以產生復雜的結構輪廓
        在工程領域有適合型材生產的纏繞和織造。由于工作原理的限制,上述兩種只能產生單腔的簡單截面剖面,縱向配筋纖維布置相對困難。
        3、生產效率高:
        拉擠工藝是一條自動或半自動生產線,具有“成型”和“固化”兩種功能,可實現連續生產。拉擠速度可達每分鐘10米。
        4、優良的品質
        通過自動化設備,可以在生產過程中對型材牽引力、縱向預緊力、纏繞/織造預緊力、模具溫度分布、樹脂注射壓力、拉擠速度等工藝參數進行控制,從而符合整體質量的均勻性和可控性。另外,該型材在固化過程中被外模覆蓋,固化后的型材整體尺寸公差小,表面質量高。
        5、 高的靈活性
        拉擠工藝通過使用不同的纖維材料和基材配比(如超模量單向纖維或多軸向纖維、熱固性樹脂或熱塑性樹脂等),可以根據不同的需要生產出適用范圍不同的產品。
        6、強擴展/復制
        通過使用相同的模具,工藝參數和原材料,我們可以擴大生產線或復制到其他地區具有相同的質量。沒有經驗的工人或高成本的高壓釜設備,可以生產大批量高質量的型材。

        玻璃鋼模壓生產設備

        上圖所示:玻璃鋼模壓生產設備

        三、模壓成型:

               模壓成型工藝是利用樹脂固化反應各階段的特點來實現產品成型,即模壓材料塑化、模腔的流動和填充、樹脂固化。在用成型材料填充型腔的過程中,樹脂流動,固化材料也隨之流動。因此,成型工藝的成型壓力高于其他工藝,屬于高壓成型。因此,不僅需要能控制壓力的液壓機,還需要強度高、精度高金屬模具。
        1、原材料損耗小,避免造成過大的損耗(通常為產品質量的2% - 5%)。
        2、產品內應力很低,翹曲變形也很小,力學性能相對穩定。
        3.模具型腔磨損小,模具維修費用低。
        4、模具設備成本低,模具結構簡單,制造成本通常低于注塑模具或轉移模。
        5、可形成大而平的產品??梢阅旱漠a品尺寸只取決于現有的成型機的鎖模力和模板的尺寸。
        6、產品收縮率小,重復性好。
        7、該模具具有空腔可以放置在一個給定的模板與高生產率。
        9、可適應自動上料、自動出料。
        10、生產效率高,易于實現生產的自動化。
        11、產品尺寸精度高,重復性好。
        12、表面光潔。
        13、它可以形成復雜結構的產品。
        14、量產,價格相對低廉。

        玻璃鋼手糊

        上圖所示:玻璃鋼手糊

        四、模壓成型:

               手糊成型,又稱手糊成型和接觸成型,是指在涂有脫模劑的模具上手工操作,即鋪加增強材料(如玻璃布、粗紗方格布、玻璃氈等增強材料)和刷涂樹脂(一般為樹脂:復合樹脂主要為環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂)直到塑料制品的要求厚度確定,通過固化和脫模得到塑料制品的成型過程。手糊法是生產增強塑料制品的成型工藝之一。

        以上便是玻璃鋼是什么材料。如果有什么疑問,可以聯系客服工作人員。

        棗強縣義誠信玻璃鋼廠

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